随着全球对可再生能源的关注度不断提高，光伏行业迎来了飞速发展的黄金时期。光伏串焊机作为光伏制造的核心设备，其需求量随之大增。这推动了串焊机市场规模的快速增长，预计到2025年，国内串焊机市场总规模有望接近90亿元。

　　雷赛智能为光伏行业组件段串焊机设备提供可靠高效的电气产品、驱动技术以及符合客户特定要求的解决方案。基于控制、驱动产品的综合性解决方案，深耕硅晶行业线工艺链，促进光伏行业从原料到组件的全流程转型升级。雷赛成熟的解决方案在满足高性能生产需求的同时，可在最大程度上确保设备的安全可靠和低能耗。

　　01、多主栅串焊机痛点/ LEADSHINE

　　01、技术复杂性高 进口主站价格贵

　　多主栅技术使得串焊机焊带供料轴数量增多，伺服+步进的总轴数近百，这对于控制主站的性能及稳定性要求更高，且目前外资品牌的主站价格非常昂贵。

　　02、设备调试难度大

　　多主栅串焊机的技术复杂性和精度要求高，为了达到更好的焊接效果，经常需要反复修改系统和伺服参数，非常影响批量装机效率。

　　03、安装空间要求更高

　　多主栅串焊设备焊带供料轴的增加，让电机控制器数量增多，使得设备电控柜安装空间更加紧凑，对电柜中产品体积的要求更高。

　　04、产能和效率问题

　　尽管多主栅技术能够提高组件的转换效率和降低生产成本，但在实际生产过程中，一般的国产替代方案工作效率较低，会直接影响到企业的整体产能。

　　02、雷赛串焊机解决方案运行展示/ LEADSHINE

　　03、雷赛串焊机系统方案/ LEADSHINE

　　雷赛在串焊机设备上有着丰富的解决方案经验，智能产线控制器+伺服+步进+电机的全套组合可以助力客户实现更高性价比、更稳定、更便捷的系统控制方案：

　　04、全新升级方案 解决核心难点/ LEADSHINE

　　1、主控高性价比 成本最高节约25%

　　雷赛智能产线控制器LC5000系例基于X86架构+CODESYS运动控制平台架构、硬件替换零成本。主站+模块+伺服+步进整体解决方案，性价比高，整套成本可节约10%~25%。

　　2、驱动尺寸更薄 安装空间节省50%

　　雷赛IO双轴步进系统，更薄，更省。安装空间节省50%，通讯线缆节省50%，节约控制成本和开发成本。

　　3、伺服一键自整定 设备调试无忧

　　L7N系列伺服“一键自整定”简化设备调试，满足串焊机所有工位性能需求。批量下载参数助力快速复制设备。

　　4、控制更稳定 焊带精度提升0.1mm

　　雷赛LC5000系列主控+L7N伺服串焊机方案采用红外焊接技术，具备温度控制功能，可有效降低碎片和隐裂。焊带精度提升0.1mm，6500*0.1*24hr*365=$。设备产能高达6500PCS/H，焊接单晶/多晶硅太阳能电池片组件的自动化生产设备，适用于156/158.75/166/182/210mm电池片，可以兼容5BB-20BB。

　　5、视觉算法精密定位

　　相机识别并输出片间距参数，压网补偿轴根据数据提前进行位置补偿。X，Y，R偏移坐标为电池片实际对照原点偏移距离与角度。机械手会根据取片的坐标进行补偿纠偏动作。雷赛PLC强大性能保证机械人与PLC交互更稳定，更高速。

　　6、核心摆片算法高效生产

　　雷赛串焊机摆片算法可满足市面常见规格的组件，换线时只需输入单串电池片数量以及片间距等参数，可进行无缝切换电池片生产种类。雷赛高速插补功能帮助内外拉线模组快速、精准运动。

　　05、核心产品/ LEADSHINE