市场应用背景

　　汇流焊是光伏太阳能电池板中段加工工艺，其前道工序为串焊，在此环节流程中，需要在多个太阳能电池片表面以平行方式串焊多条焊带，形成电池串。串焊好的多组电池串被有序排列输送到汇流焊接工作台，通过机器视觉对电池串进行整版定位纠偏操作，保证焊接的准确性。

　　随后，通过焊接带(汇流带)将这些电池串相互连接，在这步骤中，焊枪分别在电池串两侧延伸末端的方向进行焊接，实现电池串之间的电流汇集，形成完整的太阳能电池组件。

　　最后，这些组件将被转移到下一工序进行层压、边框安装、接线盒安装等封装处理，最终形成耐用、安全、便于安装使用的完整太阳能电池板。

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　　人工汇流焊存在的问题：

　　传统的人工汇流焊方案常面临生产效率低下、良率不稳定、焊接质量波动大及灵活性受限等问题，最终不仅影响产品性能和可靠性，还增加生产成本，制约生产规模的扩展。

　　正运动技术解决方案:

　　正运动针对这一市场需求，特此开发了基于VPLC711视觉运动控制一体机结合SCARA机械手+机器视觉的电池片汇流焊解决方案。

　　可解决不同角度来料、规格等光伏太阳能电池板的串焊需求，实现生产效率和精度等大幅提升，同时将废品率降至仅12%，并显著加快数据处理速度，提高了生产线的柔性和自动化水平。

　　此外，我们的解决方案通过降低废品率有效减少能源消耗，助力实现环保和可持续发展目标。借助我们高度集成的硬件和易用的RTFuse机器人系统平台，让客户享受到快速的投资回报，真正实现高效、环保的99无码熟妇丰满人妻啪啪。

　　01、基于VPLC711的机器人系统在光伏汇流焊的应用

　　基于VPLC711的机器人系统在光伏汇流焊加工示意图

　　传统汇流焊解决方案痛点

　　传统的解决方案包含机械手驱控、PLC、视觉工控机、显示器、触摸屏等组件，硬件成本高，开发周期长，功能整合度低，软硬集成度不高，数据交互速率不达期等问题。

　　正运动汇流焊解决方案设计

　　●20DI：接原点、限位等传感器，以及开关信号、编码器等;

　　●20DO：接真空吸盘，高速输出口接工业相机的硬触发输入;

　　●EtherCAT接口：接EtherCAT总线驱动器，控制SCRAR机械手、拉焊带轴、焊接轴和其它轴运动;

　　●4路单端脉冲输出：接步进/脉冲驱动器，控制焊带卷轴和传送带;

　　●RS232通讯接口：接光源控制器;

　　●EtherNET接口：千兆网口，接支持Gige协议的面阵相机，实现视觉定位、纠偏应用。

　　VPLC711机器视觉运动控制一体机

　　VPLC711是一款基于x86平台和Windows操作系统的高性能机器视觉EtherCAT运动控制器，可脱机运行，支持丰富的视觉和运动控制功能，大幅简化视觉与运动控制项目的配置流程。

　　同时内置了运动控制实时内核MotionRT7，形成一种开放式IPC形态实时软控制器/软PLC，为用户提供灵活集成的运动控制+视觉一体化解决方案。

　　VPLC系列机器视觉运动控制一体机的安装与拆卸过程便捷，占地空间小，还能与其它控制单元部件(如伺服驱动器、传感器、编码器、控制阀等)无缝集成，提供一个完整端到端的视觉运动控制解决方案。

　　●可选6-64轴运动控制(脉冲+EtherCAT总线);

　　●内置实时内核MotionRT7，支持第三方视觉软件;

　　●板载20路通用输入(其中10路为高速输入)，20路高速输出;

　　●多核并行运算，能够高效处理运动控制，机器视觉等自动化设备核心任务;

　　●开放式IPC形态实时软控制器/软PLC，可灵活集成运动控制+视觉一体化解决方案。

　　解决方案硬件配置

　　运动控制与机器视觉实现过程

　　机器视觉

　　在光伏汇流焊的自动化焊接过程中，机器视觉系统首先通过模板匹配进行粗定位，然后利用双直线测量确定电池片的角点位置，并计算中点实现精准定位，精度可达到客户需求。

　　SCARA机械手根据机器视觉系统提供的偏移量进行纠偏，便于电池串到达加工区域，专用的长焊头分别在电池串两侧延伸末端的预设焊点精准下压，完成高速且高精度的焊接作业。

　　顶部相机基板视觉定位

　　运动控制

　　通过预设规划的SCARA机械手路径，进行点到点运动控制。在整个过程中，控制系统调整机械手臂关节速度，确保其沿预定轨迹准时到达目标位置。

　　一旦到达上料点，机械手取料后移至视觉检测位置，系统随即进行坐标偏移计算，使得SCARA机械手能够实时动态调整电池串位置，完成一侧的汇流焊接。焊接完成后，机械手将产品随后转移到中转平台翻转，然后再次进行坐标偏移计算以完成另一侧的焊接。最后，将完整的太阳能电池组件移至下料区。

　　系统动作流程

　　1、机械手取料：

　　机械手把产品从来料皮带取下，运动到视觉拍照点，进行视觉测量定位后，送入焊接位。

　　2、送料电机送出焊带：

　　送料电机将焊带送至夹焊带气缸附近的裁切位置，并夹取焊带。

　　3、启动助焊剂泵：

　　开启助焊剂泵，同时拉焊带电机拉动焊带至预设长度，然后停止助焊剂泵。

　　4、压紧并裁切焊带：

　　压紧气缸压紧焊带，打开真空，吸取焊带，随后裁切气缸切断焊带。

　　5、焊带送料：

　　拉焊带电机将焊带移动到焊接起始位置，SCARA机械手将产品送入焊接位置。

　　6、视觉定位与纠偏：

　　通过视觉系统定位电池基板并对焊接位置进行纠偏。

　　7、执行焊接：

　　焊接头下降至指定位置，开始焊接过程焊接完成，焊接头返回待焊接位置，机械手取出产品。

　　8、产品中转：

　　机械手旋转180度后断开真空将产品放入中转平台，回到0度后取出产品。

　　9、重复一次焊接流程：

　　运动到视觉拍照点，进行视觉定位纠偏后，送入焊接位，重复2~7步骤完成另一侧的焊接作业。

　　10、产品下料：

　　完成焊接后，机器手取出产品将产品放入下料台，为新一轮焊接作业做准备。

　　方案应用优势

　　●集成一体化控制系统：一台控制器集成了机器视觉、运动控制、IO控制和机械手控制，显著节省了设备成本，缩短了开发周期，并使安装布线更加简洁。

　　●内置运动控制实时内核MotionRT7：数据核内交互，指令调用速度可达微秒级，可大幅提升加工效率。

　　●广泛支持多种机械手类型：支持30+种机械手算法模型，包括SCARA、Delta、6关节、码垛等，使机器手控制更加开放和灵活。

　　●视觉飞拍功能：通过硬件位置比较输出PSO，可以实现视觉飞拍，提高视觉系统的瞬时触发速度和精度。

　　●平滑的运动控制：采用S曲线加速度/SS曲线加加速度连续技术，确保运动控制过程更平滑。

　　●统一的API函数接口：可兼容各种PC上位机高级语言开发，简化了工程师的系统集成和应用开发过程。

　　02、提供易用的可视化RTFuse机器人系统平台

　　RTFuse机器人系统是一款面向机械手市场推出的系统级软件，支持市面上主流的Scara、Delta、六关节、协助、直角坐标等多种机械手类型。

　　软件整合了可视化的运动控制、IO逻辑控制、通讯交互、机器视觉等功能，用户可在示教器上通过系统内丰富的工具进行纯图形化编程，无需编写代码即可轻松实现中文示教一站式编程开发。

　　RTFuse机器人系统平台产品优势

　　技术门槛低

　　拖拽式中文组态系统编程，经过简单培训，应用工程师可轻松上手。从上至下执行项目控制流程，机械手位置手动示教。

　　系统开放性强

　　支持多线程控制，除机械手控制外，也可以控制其它附加轴、IO逻辑控制、通讯交互等，一个控制器即可完成。

　　软硬件集成性强

　　集成EtherCAT总线、脉冲混合控制，机器视觉、运动控制，集软硬于一体易于设备调试与排除问题。

　　企业用人成本低

　　一人即可调试设备的运动控制、视觉、IO逻辑控制等，解决工程人员流失、用人成本高等问题。